提高沼气脱硫剂脱硫效率的措施

点击次数:   更新时间:18/04/11 13:59:04   【关闭分    享:
  根据分析并结合在焦炉煤气干法脱硫方面积累的经验,对脱硫工艺及操作程序可以采取以下改进措施:(以氧化铁颗粒状脱硫剂为例)   
    1、进入干箱前,应尽可能地降低煤气中焦油、萘等杂质,以防止脱硫剂结块,导致箱内阻力上升。脱硫效率降低。
  1)脱硫剂装填前应过筛,以除去粉尘。装填时防止颗粒破碎,以防阻力不匀,影响气流分布。且在装填时床层蓖子板上先铺上两层铁丝网,然后装入25mm一50mm粒径焦炭100mm厚(脱硫剂上部也要用上述焦炭压住),以吸附煤气中焦油、萘等其它杂质,防止结块。
  2)注意脱硫剂的装箱质量,做到脱硫剂均匀分布,防止煤气短路。
  3)因氧化铁颗粒状脱硫剂为化学吸附型脱硫剂,随着与气流接触先后顺序不同,其吸硫量也不一致,为了使脱硫剂达到较高的利用率,要设置3个脱硫箱串联使用。一箱脱硫剂首先反应;将一箱脱硫剂更新;气体按劳分配2—3—1顺序通过,然后更换二箱脱硫剂,使气体按规定3—1—2顺序通过,这样可以使脱硫剂达到大吸附值。
  2、控制脱硫箱煤气的出口温度
  根据经验:煤气的出箱温度宜在25℃±5℃范围内。当在冬季时或气温过低时,除了采取箱外保温措施外,还可以采用在进箱煤气管上增加适量蒸汽的方法来调节温度和水分,以避免气体过冷,降低脱硫剂活性和床层上积水而降低脱硫效果,减少脱硫剂使用周期。
  3、保持脱硫剂含有适量的水分
  特别是新鲜脱硫剂进箱时脱硫剂水份含量宜在15%左右;在正常使用过程中,水分宜保持在10%左右,以保持硫化氢与氧化铁的足够接触时间,防止脱硫剂结块。
  4、控制煤气含氧量,有利于脱硫剂的再生,延长脱硫剂的使用周期。
  进入干箱含氧量一般以1%一1.1%为宜。当煤气含氧量过低时,可采取在箱内加一定量空气的措施,但要保证出箱的氧含量小于1%。
  5、使脱硫剂呈弱碱性
  由反应过程可以看出当脱硫剂在有氧碱性气氛条件下反应进行脱硫和再生的过程,同时能加速氧化铁和硫化氢间的反应速度。pH值宜控制在8—10之间为宜,使脱硫剂呈弱碱性。
  6、煤气在脱硫箱内的流向采用向下流的方式。

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